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干法夾層玻璃的工藝流程

編輯:耐火澆注料   時間:2020-04-29    瀏覽:   
1,干法夾層玻璃的工藝流程

(1)玻璃的準備:夾層玻璃的玻璃基片可以是浮法玻璃、鋼化玻璃、壓花玻璃、鎖膜玻璃和噴砂裝飾玻璃等,根 據要求尺寸進行切磨。

(2)玻璃的洗滌:玻璃洗滌分為機器洗滌和人工洗滌。最后漂洗用水的質址對于夾層玻璃的黏結強度有很大影 響,最好采用軟化水,玻璃洗滌、干燥完成后,需要仔細檢查備用。

(3)PVB膠片的準備:根據玻璃的規格和預留收縮量合理地切裁膠片,切裁膠片要比夾層玻璃成品規格大些,根據 膠片類型和生產經驗一般要求四邊大5-10mm,以補償熱壓過程中膠片尺寸的收縮。

(4)合片:環境條件是夾層玻璃合片時的關鍵,合片前應調整合片室的溫度和濕度,要求溫度為18-28℃ ,濕度在1 8%-28%。室內潔凈,防止灰塵頭發等夾入玻璃中。大片玻璃合片時需要借助合片機上下兩片玻璃對齊,疊差每邊不 超過1.5mm,膠片在玻璃邊部四周留出5mm以上。

(5)預熱預壓:合片后的半成品要經過預熱預壓,目的是排除玻璃和膠片間的空氣,使玻璃和膠片初步膠合在一 起。預熱預壓可采用輥壓法或真空法。輥壓時溫度不可太高,否則膠片收縮或外流,造成夾層玻璃脫膠或出泡,一般 玻璃表面溫度75-80℃,輥壓0.7-0.8MPa,輥壓法是常見的預熱預壓方法。 預熱預壓的壓力控制對玻璃質盤起決定性的作用。膠片是一種可塑性物質,在高壓力下,可以壓平玻璃與膠片的 少許不平之處,但是壓力過高或壓力不均,會將玻璃壓碎,特別是薄玻璃容易壓碎。而壓力太低,玻璃和膠片黏合不 牢,容易產生氣泡和脫膠。

(6)高溫高壓:經過預熱預壓后的玻璃片中仍然存在一部分氣體,膠合的牢固度也不高,因此,必須施加較大的 壓力和較高的溫度才能使殘留的少許空氣溶解在PVB中,完全排除氣泡,使 PVB與玻璃牢固地黏接在一起。高溫高壓 是夾層玻璃生產中的關鍵工序,在高壓釜內完成,目前普遍采用空氣為介質的高壓釜。高溫高壓過程一般包括升溫升 壓、保溫保壓和降溫降壓三個階段,在升溫升壓過程中,溫度和壓力必須同步上升(圖4.17)。


 
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